本报讯（记者吴东君）位于开发区的长兴旗滨节能玻璃有限公司从事浮法玻璃、节能玻璃、超白玻璃、电子玻璃的研发生产和销售。在长投产并快速发展后，企业开始加快智能制造步伐，深入布局工业4.0、提升生产能力，朝着绿色高质量发展阔步向前。
    企业生产车间内，映入眼帘的是3条全长超百米的生产线正开足马力生产，而每条生产线旁仅有两到三人在操作，现场科技感爆棚。这样的生产场景，主要得益于企业自主研发的磁控镀膜自动化连线。该生产线不仅自动化程度高、产品兼容度达到行业最佳，而且专业镀膜“配方”下生产的玻璃，更是实现了隔热保温的环保效果。“浮法原片到我们厂后，按照客户需要的尺寸进行切片、磨边、钢化。然后通过膜层设计来控制玻璃的传热系数、遮阳系数。”公司工艺主任唐燕军介绍，“比如我们厂区最好的三银产品，其节能效果可以达到95%以上，目前行业内算是顶尖水平了。”
    相较于传统的半自动生产线，磁控镀膜自动化连线还完成了钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等深加工工序的集成，让原本需要物流周转的切片、磨边、钢化、中空四条独立生产线，在智能仓储系统这个数字大脑的指挥下，实现合四为一。实现上片、排版、切割、清洗等近十个环节无缝对接，生产效率提升50%以上，人员使用下降60%左右，机械化程度超95%。“目前，我们在华东地区已经是第一了。”唐燕军笑着说，为了开拓市场，目前正在进行第四期设备的安装，“后续，半自动会改造成全自动，现在3条全自动连线每天产能超25000平方米，全部改造完成后，日产能可达70000平方米。”
    目前，包括三银玻璃在内的Low-E节能玻璃系列被广泛应用于高端大型玻璃幕墙领域。今年前三季度，旗滨玻璃产值达4.2亿元。未来，企业将继续加快智能制造步伐，深入布局工业4.0，持续推进生产技术改造，推行节能降耗的同时，扩大品牌效应，更好实现绿色高质量发展。